近几年，国内掀起了“全民敷面膜”的热潮，从明星到普通人，敷面膜已成为很多人每日必备的护肤工作，面膜呈现出井喷式的增长趋势。
纵观面膜行业的发展，其实与膜布的创新进步有着不可分割的关系，面膜基布也成为新一轮行业竞争的核心因素。
11月16日，妆主会58号会员广州雅南无纺布制品有限公司总经理李东进受邀在妆主会做线上课程分享。李东进从事无纺布制品八年，尤其是在面膜基布领域深厚造诣，下面由他来为我们分享膜布的起源以及发展现状。
面膜布的起源
面膜的出现，最早可追溯到举世闻名的埃及艳后，她每天晚上常常往脸上抹鸡蛋清，蛋清会在脸上风干形成一层紧绷的膜，过后早上醒来清洗，可以使肌肤紧致光滑。
放眼中国，唐代杨贵妃用珍珠、人参再加上莲藕磨成粉状混合使用，涂抹在脸上，能达到去皱增白、光泽皮肤的效果。随着时间不断演化，便发展成现如今林林总总不同功效、不同材质的面膜。
面膜虽小，却内有乾坤
外行看热闹，内行看门道。很多人一直认为生产面膜布很简单，只是一块“布”，门槛低、成本低、不存在技术含量？其实不然。
面膜看似只是一块布，但内容多彩，大有乾坤。
目前市面上膜材种类繁多，尤其是纤维膜布需求更大，单从混纺、纤维的制作配方来看，其技术含量占据比重大，且不同纤维、不同配比、不同纹路风格、不同材质、不同厚度的膜布能反映出来的效果均不一样。
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众多周知，消费者的第一敷感很重要。敷感不舒服，料理效果再好，也会影响消费者对产品的好评，因此料理的配方应该选好的膜布。
以美国杜邦蚕丝布为例，有的OEM工厂、品牌商与之合作的生产效果非常不错，但有些合作商却会出现不能敷贴、变形等情况。
还有较早之前的日本384黄布事件，厂家为突出料体的功效，添加其他成分。精华液是化工的产物，取决于工程师的水平高低，若不在产品原料的重视，会给多方带来惨痛损失。
无论是面膜ODM/OEM，还是原料供应商都皆知，生产面膜的过程中会不可避免出现膜布杂质、成品过敏、细菌超标的问题。从纤维的制造厂家到水刺布的成布厂家，都很难做到完全纯净无杂质，比如黑点、毛发，变形、厚薄不均、以及产品的控袋、次品袋、消费者的过敏反应、细菌超标等等。
正常的膜布生产过程是从纤维到成品的过渡。水刺布厂购买纤维后进行成布生产，再经过裁切厂家对膜布进行裁切，将布变成不同脸型的面膜布，接下来便是消毒灌装，折叠面膜布是把持产品质量的最后一个关口。
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但在过程中，我们可看出纤维质量的好坏决定产品的品质好坏，在生产的过程中还要严格把控，将问题大幅度减少，甚至做到极少个案的出现，可见面膜虽小，生产可没那么简单。
膜布除菌
很多情况下，消费者出现过敏反应和细菌超标是常见问题。
说起面膜除菌，较早之前OEM工厂是用臭氧消毒，再到采用OEM照射消毒、电子加速器消毒。电子加速器指的是利用高能电磁穿透膜布，击毁细胞，达到不能繁衍和复制的作用。
无论是OEM辐照消毒还是电子加速器消毒，剂量多少对消毒产品也有不同要求，如果剂量过大，会导致膜布纤维碳化、韧性变低，如纸巾一样容易扯断。通常情况下，膜布消毒后会运送到工厂进行检测，如果出现细菌超标情况，那么会进行第二次检测。
说实话，目前拥有10万级或5万级的无尘车间ODM/OEM工厂，仍然避免不了在有限的环节、空间上，做到绝对的无菌车间。
但要相信一个行业的良性发展，千千万万家企业能专一、专业、专职做好一件事。随着技术的不断推进发展，市场需求将催促企业往更高、更细致、更安全领域发展，也推动膜布生产领域越规范化和细致化。
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